En la industria: algunascerámicas de circonio tienen porosidad, fíjate cuando haces zoom Habrá muchos poros pequeños en la superficie, mientras que otrascerámica de circonio son muy suaves y casi no tienen poros. Entonces ¿cuál es la razón? De hecho, esto tiene mucho que ver con la sinterización de cerámicas de circonio.
Cerámica de óxido de circonio Pueden utilizarse no sólo como materiales funcionales, sino también como portadores, aditivos o componentes activos de catalizadores industriales. Las cerámicas de circonio desempeñan un papel importante en la síntesis de metanol a partir de dióxido de carbono y H2. Ha habido muchos informes sobre la influencia de la distribución del tamaño de los poros en la sinterización y el desarrollo de la microestructura. Los cambios en la distribución del tamaño de los poros de las mismas galletas en polvo a menudo son causados por la aglomeración de partículas primarias. Los estudios han demostrado que la distribución del tamaño de los poros tiene una gran influencia no sólo en la densidad de las cerámicas de circonio sino también en la tasa de densificación.
La investigación sobre nódulos microscópicos encontró que cuanto más grandes son los poros en las cerámicas de circonio, menor es la densidad de sinterización. En casos extremos, cuando existe una distribución bimodal de tamaños de poro, es difícil excluir los macroporos o los llamados poros secundarios entre agregados. El estudio encontró que aunque el crecimiento de los granos se ve afectado por la estructura de fases, las propiedades del polvo y las galletas (densidad de las galletas, distribución del tamaño de los poros) no afectan el crecimiento de los granos en las galletas durante los procesos de calentamiento y conservación del calor.
Aunque la densidad y otras propiedades del cuerpo cerámico no afectan el crecimiento del grano, afectarán la relación entre el diámetro de los poros y el tamaño del grano. Las propiedades de las galletas no afectan el crecimiento de los granos, pero sí afectan el crecimiento de los poros y por tanto el comportamiento de densificación.La relación entre el tamaño de grano y la densidad en la etapa inicial de densificación es como se mencionó anteriormente, y existe una relación lineal entre el tamaño de grano y la densidad en la etapa intermedia de sinterización. Según la definición de etapa de sinterización, en la etapa inicial de sinterización sólo se produce una densificación sin crecimiento de grano.
Este fenómeno puede existir en cuerpos verdes con tamaños de partículas iniciales más grandes, pero para cuerpos verdes compuestos de polvos ultrafinos, como la circona ultrafina utilizada en este estudio, incluso en las etapas iniciales. Durante la sinterización, el crecimiento del grano y la densificación se producen casi simultáneamente. Este resultado significa que para la sinterización en fase sólida de polvos ultrafinos, la etapa inicial de sinterización puede considerarse aproximadamente inexistente o al menos insignificante.
Cerámica de óxido de circonioSe pueden extraer las siguientes conclusiones:
(1) El crecimiento del grano en la cerámica de circonio no se ve afectado por las propiedades del cuerpo moldeado;
(2) El crecimiento de los poros está controlado tanto por el crecimiento como por la densificación del grano. El primero hace que el crecimiento de los estomas se sincronice con el crecimiento del grano, mientras que el segundo provoca la contracción de los estomas y una disminución en el valor R estomático. El crecimiento de los poros se ve afectado por las propiedades del fantasma.
(3) La etapa inicial de sinterización de polvo ultrafino es casi insignificante. El crecimiento y la densificación del grano ocurren simultáneamente. Existe una relación lineal entre el tamaño del grano y la densidad desde el inicio de la sinterización hasta el final de la etapa intermedia. Esta relación lineal se puede explicar basándose en el hecho de que el crecimiento y la densificación del grano ocurren en los mismos mecanismos de difusión y transferencia de masa y la dependencia del tiempo del crecimiento y la densidad del grano en un proceso isotérmico.
(4) La relación lineal entre el tamaño del grano y la densidad se ve afectada por las propiedades del cuerpo moldeado, ya que el crecimiento del grano es impulsado por el potencial químico de las diferencias de tamaño entre los granos, mientras que la densificación es impulsada por el potencial químico que actúa en los poros unidad de tensión de compresión de sinterización;
(5) Un ángulo diédrico más alto, la densidad de moldeo, la distribución estrecha del tamaño de las partículas y los poros favorecen el movimiento de la trayectoria de la relación de densidad del grano hacia granos pequeños y de alta densidad.
