Cuando hablemos de la diferencia entre corindón y corindón mullita, primero hablemos de corindón y mullita Rendimiento de las dos materias primas El componente principal del corindón es α-Al2O3, que pertenece al sistema cristalino triangular. Los cristales son columnares cortos, la densidad real es 3,85 ~ 4,01 g/cm ~ 3, la dureza es 9 y el punto de fusión es aproximadamente 2050. °C. Además, el corindón tiene una alta conductividad térmica y aislamiento, buena estabilidad química y capacidad para resistir la acción de agentes reductores. Por lo tanto, el corindón se puede utilizar como materia prima para materiales refractarios avanzados. La mullita es rara en la naturaleza. Generalmente, las materias primas utilizadas como materiales refractarios se sintetizan artificialmente. La materia prima de mullita en sí tiene alta pureza, alta densidad y buena estructura organizativa. Tiene las ventajas de una baja tasa de fluencia, una pequeña expansión térmica, una buena resistencia al choque térmico y una fuerte resistencia a la corrosión química, y se ha utilizado ampliamente en la industria refractaria.
Durante el proceso de construcción de calderas de lecho fluidizado circulante, los principales materiales refractarios utilizados son ladrillos refractarios y moldes.Cuando se utilizan como materiales de revestimiento de calderas, los dos materiales más utilizados son el corindón y la mullita de corindón. Entonces, ¿cuáles son las principales diferencias entre corindón y corindón mullita?
Creo que después de comprender la información anterior, debería tener una idea general. Agregar corindón a los moldes refractarios puede aumentar el contenido de aluminio de los moldes a más del 90%, mejorando la dureza y resistencia de los moldes. Sin embargo, al agregar corindón y mullita al moldeable, el contenido de aluminio puede alcanzar el 99%, la dureza, resistencia y resistencia al desgaste pueden alcanzar un cierto rango y el efecto de la aplicación también es significativo.
Sin embargo, debemos tener en cuenta que cuando los usamos, a menudo vemos moldes refractarios de corindón resistentes al desgaste y desgaste de mullita de corindón. -Calcinables refractarios resistentes. Incluso si compra otros tipos de moldes, muchos fabricantes, como Mingrui Ceramics Manufacturers, agregarán más o menos materias primas de corindón o mullita al producir todos los moldes resistentes al desgaste y refractarios para aumentar la dureza de los moldes y mejorar la construcción. Como resultado, los moldeables pueden funcionar de manera más efectiva y ahorrar dinero a los clientes.
Selección de moldes refractarios
El moldeable refractario de corindón y mullita es en realidad un moldeable con mejor rendimiento que el moldeable refractario de corindón. Con respecto al tipo de moldeable que utiliza la caldera, aún es necesario determinar los materiales refractarios correspondientes en función del uso de la caldera.
El corindón contenido en la preparación de moldes refractarios de corindón es un sistema cristalino trigonal y la forma del cristal es generalmente columnar corta. El corindón en sí también tiene una alta conductividad térmica y propiedades de aislamiento eléctrico, una excelente estabilidad química y la capacidad de resistir la acción de agentes reductores. Por lo tanto, el corindón es una materia prima refractaria avanzada entre los materiales refractarios amorfos. de bauxita después de la sinterización o fusión eléctrica, por lo que el corindón artificial utilizado en la industria es corindón artificial. Sin embargo, la densidad y dureza del corindón artificial son relativamente grandes, por lo que el efecto de uso también es relativamente significativo;< br style=". margen: 0px; relleno: 0px; estilo de lista: ninguno; borde: 0px; color: rgb(68, 68, 68);
La mullita contenida en los moldes refractarios de corindón-mullita es de naturaleza relativamente pequeña. Las materias primas de mullita utilizadas en la industria son todas artificiales. sintetizado y tiene alta pureza, densidad relativamente alta, buena estructura organizativa, baja tasa de fluencia, pequeña expansión térmica, buena resistencia al choque térmico y fuerte resistencia a la erosión química. Sin embargo, se usa ampliamente en la industria refractaria y se está desarrollando relativamente rápido. Comparamos corindón y mullita, la dureza y la densidad real del corindón son mucho mejores que las de la mullita. La diferencia entre el corindón y la mullita de corindón se debe principalmente a su rendimiento. Los moldes refractarios de corindón son principalmente resistentes al desgaste y a la resistencia al fuego. es relativamente bueno, mientras que el moldeable refractario de corindón-mullita tiene mejor resistencia al choque térmico. El contenido de aluminio del moldeable de corindón-mullita no es tan alto como el del moldeable de alta resistencia a base de corindón. Sin embargo, la flexibilidad del corindón moldeable con mullita es relativamente buena.
